Wir freuen uns über Ihr Interesse an unserem einzigartigen Organosandwich.
In dem Gemeinschafts-Forschungsvorhaben „Organosandwich“ haben sich die ThermHex Waben GmbH und das Fraunhofer IMWS mit der kontinuierlichen Herstellung von Organosandwich-Halbzeugen sowie mit dem Thermoformen und der Funktionalisierung von Organosandwich- Halbzeugen im Hybrid-Spritzgussverfahren beschäftig. Dabei konnte zunächst in grundlegenden Untersuchungen der einzelnen Prozessschritte die generelle Machbarkeit der Organosandwich-Technologie nachgewiesen werden. Die mechanische Charakterisierung einer Auswahl von zunächst ebenen Organosandwich-Halbzeugen gibt Aufschluss über die dabei erreichbaren Kennwerte. In aktuell laufenden und weiteren Forschungs und Entwicklungsarbeiten werden zum einen weitere Deckschichtmaterialien insbesondere bestehend aus UD-Tape-Laminaten hinsichtlich ihrer Verarbeitbarkeit und ihres Einsatzpotentials untersucht. Andererseits steht die Kombination der dargestellten Prozessschritte (Thermoformen und Spritzgießen) zu einem Organosandwich Hybridprozess im Fokus der Arbeiten sowie die begleitende virtuelle Prozess- und Strukturauslegungsmethodik.
Organosandwich-Halbzeuge bestehen aus zwei sehr dünnen Lagen aus thermoplastischen Faserverbundwerkstoffen (Organoblechen), die durch einen thermoplastischen Wabenkern auf Abstand gehalten werden, so dass eine hohe Steifigkeit bei minimalem Gewicht möglich wird, und zwar ohne zusätzliche Versteifungsrippen. Besonders kosteneffizient werden diese Halbzeuge dann, wenn sie in einem kontinuierlichen Prozess in-line auf den Wabenkern aufgebracht und mit diesem verbunden werden.
In weiteren Produktionsschritten werden diese dann zu Bauteilen weiterverarbeitet. Dazu werden sie beispielsweise umgeformt und durch Spritzguss funktionalisiert. Erst der kontinuierliche ThermHex-Prozess der Wabenproduktion in einer Produktionslinie ermöglicht die Herstellung von kosteneffizienten ebenen Organosandwich-Halbzeugen in einer durchgehenden Produktion, die das kontinuierliche Auflaminieren der Organoblech-Decklagen integriert. Mit einer automatisierten in-line Qualitätskontrolle können darüber hinaus kritische Qualitätsmerkmale im Prozess effizient überwacht werden.
